電子影像測量儀該儀器用于做立體工件上之斜面，圓、糟溝、柱、球、維、盲孔等三維測量，以及和要素之間的距離、角度等幾何計算。

電子影像測量儀特點

該儀器配合3D全自動光學測量軟件，實現(xiàn)了工件大批量快速檢測，同時具備SPC數(shù)據(jù)分析功能以達到一次性完成整個測量。

電子影像測量儀技術(shù)參數(shù)

儀器型號 PZ-1510T PZ -2010T PZ-2515T PZ-3020T PZ-4030T

工作臺 金屬臺尺寸 354*228 404*228 450*280 500*330 606*466

玻璃臺尺寸 210*160 260*160 306*196 350*280 450*350

運動行程 150*100 200*100 250*150 300*200 400*300

儀器重量 (kg) 170 180 220 260 315

外形尺寸（長）*（寬）*（高） 756*540*860 670*660*950 720*950*1020

測量瞄準系統(tǒng)

（標準配備） 攝影機：TEO彩色 1/2”彩色CCD攝影機

變焦鏡頭：原裝變焦鏡頭

變焦物鏡倍率：0.7-4.5X

電視總倍率：30-190X

全鼠標/搖桿操作簡單易用

測頭

Z軸升降:150mm X、Y坐標示值誤差≤（3+L/200）µm （L為被測長度單位：mm）

照明：表面光源與透射光源均用LED，亮度可調(diào) 電源：220V（AC），50Hz 30W

產(chǎn)品特點

具有快速對焦、自動尋邊、強大的編程和自動測量功能

采用亞像素細分技術(shù)，提高圖像邊界分辨能力

操縱桿/鼠標操作，方便易用

程控恒流驅(qū)動式八區(qū)表面冷光源，可適應(yīng)復雜的工件測量

激光指示器指示測量位置，方便快速定位

在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量功能

三軸伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可達200mm/s，運行平穩(wěn)

嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性高

采用花崗石底座，性能穩(wěn)定，不易變形

選配MCP簡易測頭，可做簡單三維測量

選配自動變倍可實現(xiàn)多倍率下高效測軟件介紹

元素測量

能直接測量11種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環(huán)形、距離、角度、高度）。具有以下特點：

所測元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關(guān)聯(lián)幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線等。
對用戶感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過一次測量直接獲得所需結(jié)果），又可作構(gòu)造元素對待（構(gòu)造方法靈活多樣，構(gòu)造功能極其強大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。
測量方法多樣（自動尋邊、對比測量、局部放大采點、十字線尋邊測量、鼠標采點測量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性,當某種特別的工件用自動尋邊無法完成時,可通過對比測量和局部放大采點測量方式解決.
?元素構(gòu)造與預(yù)置

強大的元素構(gòu)造功能。QC1000元素構(gòu)造提供12種構(gòu)造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉(zhuǎn)】、【相交】、【相切】、【平均】）構(gòu)造10多種幾何元素。元素構(gòu)造使得用戶可以輕松應(yīng)付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

INSPECT3D構(gòu)造元素以元素類型為導向。有多種構(gòu)造結(jié)果時，提供各種構(gòu)造結(jié)果以供用戶選擇。

測量結(jié)果

測量結(jié)果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進行顯示﹐或做報表.測量結(jié)果可保存DXF檔,將其在AutoCAD中與工程圖進行比對

用戶程序
不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。高效的建立用戶程序能力﹐可進行平移、旋轉(zhuǎn)等復制動作﹐從而對像素排列有規(guī)律的工件進行高效測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。

QC1000使用教導程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程,記錄的用戶程序能被保存到計算機以便能再次打開重新運行。

建立di一個工件坐標系(基準工件坐標系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

用戶程序斷點設(shè)置功能﹐用戶可以當測量到某個像素時﹐系統(tǒng)自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素,這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。

運行用戶程序時,用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進行設(shè)置﹐當在高倍率下進行檢測時﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣。可通過在檢測過程中進行自動對焦﹐來提高測量精度。

在運行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續(xù)測量。