應用（Application）

1、冶金行業：分析熔液(melt)如鋼液、鋁液、銅液高溫條件下的表面張力值；在基于分析接觸角及表面張力的基礎上，控制合理潤濕范圍，查找有效的去除冶煉過程中爐垢的辦法 

2、焊接行業：分析焊料與焊接體的接觸角值以及焊料熔液的表面張力，從而有效地提升焊接強度 

3、合金行業：分析材料組份的表面張力值，提高合金材料間的互相結合程度

4、制陶及玻璃行業：分析加熱過程中的燒結、軟化、熔化到液化全過程的輪廓變化進行監測，分析陶瓷或玻璃的表面張力值

5、瓷釉：釉面表面潤濕性分析，提升釉面的表面強度 

6、煤炭及電力行業：分析煤炭的表面張力值，控制合理的潤   濕性，有效去除爐垢 

7、其他高溫要求的測試：分析熔液的表面張力值以及熔液與固體材料之間的接觸角值，分析不同溫度或隨時間變化的表面張力和接觸角值。

設備原理

如上圖、接觸角測量儀主要由光源、高溫系統、真空系統、采集系統、冷卻系統、分析軟件六大部分組成，設備采用光學成像的原理。

光源采用密集LED冷光設計，發光均勻，圖像清晰銳利，壽命長；

高溫系統標配采用高溫爐（可定制高溫爐），30編程高溫加熱設施加熱穩定，密封性強，受熱均勻；

真空系統采口真空分子泵，極限真空度高，抽真空穩定，配備真空計量程廣；

采集系統采用黑白CCD相機，拍攝穩定，圖像清晰，真實可靠，采用工業級超遠焦距變倍變焦鏡頭，0.7-4.5倍放大可調，成像無畸形失真；

冷卻系統采用雙循環水冷裝置，工作時間長，溫度可調，能更好的達到降溫效果避免監控部分過熱帶來的隱患；

分析軟件功能大，具備一鍵式全自動擬合能力，滿足各種液滴形態的準確擬合；

產品特點（Product features）

1.主機采用高強度航空鋁合金結構搭配模塊化設計理念，集成芯片電路控制，采納接觸角設備的設計精華與配置，保證儀器具有的穩定性；

2.加熱系統：高溫爐采用硅鉬棒加熱元件，有效加熱恒溫區長度φ50mm*120mm，智能化30段可編程溫度控制，升溫速率≤10℃/min，控溫精度，1000℃以下，±0.1℃，1000℃以上，±1℃；

3.雙溫度監控系統，外置與內置同時具備，測溫熱電偶，*品牌，材質為鎢錸合金，測量精度±0.1℃，可實時監測加熱爐內溫度；

4.接觸角測試的同軸雙視窗法蘭裝置，內置熱電偶測溫位置，內置真空系統及保護氣體管路，內置雙水冷裝置。觀察視窗直徑不低于20mm。視窗材質采用石英材質并可拆卸更換；

5.設計光學系統調節機構，光學成像傾斜度，-10~10°連續可調，精度±0.1°；左右前后±25mm可調，高度±10mm；光學系統可實現配合樣品放置快速位置切換，行程不低于150mm，并具備鎖止機構；快速準確可調的光學系統，確保樣品放置及視野調節準確便捷；

6.采用工業級密集可調LED冷光源系統（壽命25000H以上），保證成像更清晰，同時避免額外熱度所導致的小液滴揮發；

符合相關標準

1.GB/T 24368-2009(玻璃表面疏水污染物檢測)；

2.SY/T5153-2007（油藏巖石潤濕性測定方法）；

3.ASTM D 724-99（2003）（紙的表面可濕性的試驗方法）；

4.ASTM D5946-2004（塑料薄膜與水接觸角度的測量）；

5.ISO15989（塑料薄膜和薄板電暈處理薄膜的水接觸角度的測量）；

技術參數