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產品簡介
傳動軸尺寸測量儀和質量控制系統，提高客戶的生產效率，是車削測量技術領域的關鍵參與者之一。其客戶群廣泛分布在機加工中心到汽車行業，以及醫療和牙科行業。MTP閃測測量儀，專為平面快速測量而設計的光學測量儀。測量系統易于使用，測量速度快，一次可測量多片產品，在保證精準度與全尺寸測量的同時，極大的降低了測量時間，提高測量效率。
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傳動軸尺寸測量儀
專為平面快速測量而設計的光學測量儀。測量系統易于使用，測量速度快，一次可測量多片產品，在保證精準度與全尺寸測量的同時，極大的降低了測量時間，提高測量效率。
傳動軸尺寸測量儀說明
VICI VISION M1 堅固的機架由鋁單板和加勁肋構成，滑動的垂直滑架驅動光學系統和上部固定尾座，水平調整腳座穩妥地固定住機臺基座;實現圓柱形元件的外部尺寸控制，并允許在生產階段直接進行精確和客觀的質量控制。
所有測量過程可直接在CNC旁進行，僅在一個地方測量，可減少零件檢測中轉時間，提高檢測效率降低檢測成本。
可直接用于生產現場，是提高工效的*；考量操作的安全性及方便性，檢測儀前方大開口、頂部開放式的設計、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡單。
VICIVISION MTL軸類測量儀設計便于操作和在惡劣環境中使用。設備外殼封閉和前方大開口的設計保證設備低限度的粉塵污染和保持方便的清潔操作。
配置有攝像機和折疊移動光學單元在下面的照明工作臺,需要鑰匙或拉拔器以執行操作,這一項設計提供了無風險的工作環境，操作人員可安心地裝卸工件和進行檢測。
板載式Step-Master氣溫調節系統，立即且自動反饋檢測數據。
具有固定垂直元件和機動光學裝置, 將檢測大型和重型工件時產生的震動降至。
垂直定位設計符合人體工程學, 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉測量工件。垂直定位也能保證旋轉測量時保證零件最小形變。
生產受益于儀器的使用，導致投資回報非常迅速。
參數規格：
項目(M1) | 參數要求 |
最大檢測尺寸 | 300x60 mm |
最大裝載工件尺寸 | 315x120 mm |
最大裝載工件重量 | 10 kg |
直徑檢測準確度（平均直徑） | (2+D[mm] / 100) mm* |
長度檢測準確度 | (5+L[mm] / 100) mm* |
直徑檢測重復性（平均直徑） | 0,4 mm* |
長度檢測重復性 | 3 mm* |
垂直掃描速度 | 100 mm/s |
旋轉掃描速度 | 1080 °/s ** |
電源 | 230V – 50/60 Hz |
機身尺寸長x寬x高 | 590 x 780 x 950 mm |
整機結構：
· 視覺單元組成內容為遠心入光及對視遠心鏡頭的線性相機，可測工件的直徑是180毫米。
· 線性垂直軸驅動的無刷電機構成攝像系統和入光的移動單元。
· 旋轉裝置由無刷電機驅動。
· 垂直掃描控制單元：光線路。
· 旋轉掃描控制單元
· 上尾座配備有垂直調整齒條和配重系統，沿棱柱形引導件滑動。
· 上尾座速度控制桿用來固定檢測的工件。
· 固定設備的標配元件包含：
- 上旋轉尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;
- 下固定尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;
· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡，顯示器，鍵盤，鼠標和Windows的專業版軟件。
數據檢測的運行和測量站維護，進一步進行分析配置和顯示記錄檢測結果。操作方便簡單，可直接在圖像上檢測。
B. 檢測原理
該系統由一個線性照相機和一個遠心鏡頭，垂直檢測整個工件。視覺系統創建測量工件的高分辨率的圖像，進一步由強大的軟件分析。非接觸式檢測技術，測量精度高、速度快，且測量不同型號的工件時，換裝快捷簡單。
C. 測量功能：
· 掃描測量（采集分析部件的圖像和查找其中相關的參考數值）：垂直、轉動、多工位、工件頂端、工件尾端、工件旋轉、定時（例如凸輪、鍵）、循環重復和定位。
· 構造測量：線線相交、線面、線圓交點、平面、已知直徑位置、軸線、距離、小/大點。
· 直徑測量：中間值、小值、大值、曲度、球體平均值。
· 角度測量，線線角度，線面角度，面面角度，錐角。
· 半徑測量（度量半徑、對比半徑）。
· 比較測量和數學計算：距離、補償、差異、正弦、余弦、正切等。
· 厚度測量：中間值、小值、大值、曲身。
· 直徑旋轉測量：小值、中間值、最大值、中斷直徑。
· 角位置測量：凸輪時間位移、鍵/鍵槽、線圈、直角銑刀、中斷直徑。
· 輪廓測量：圓度、同軸度、跳動度、圓柱度的測量（LSC，MIC，MCC，MZC）。
· 螺紋測量：節距、高度、直徑（大值、小值、中間值、軋輥）、波峰角度。
· 圓錐螺紋測量：間距、高度、錐度、中徑、冠角。
· 幾何測量：直線度、垂直度、平行度、對稱度。
· 六角測量（或多邊形）：棱面、不對稱、側面。
· 倒角尺寸（角度、長度、高度）。
· 自動編程系統只需點擊幾下就可完成一個完整的測量程序。
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